金城成新鉱業管理有限公司と開山重工業グループが共同開発した内燃式トンネルジャンボドリルリグは、半月以上にわたって浦朗プロジェクト部門の鉱山でデバッグおよび使用された後、このほど正式に正常に稼働した。大型ブロック加工のための自然洞窟法と呼ばれる「アーティファクト」装置の開発と応用は、現時点では中国初である。
採掘作業の正常な進捗に伴い、金成新浦朗プロジェクト部門は世界最先端の採掘方法である自然洞窟工法を採用していますが、この工法は適用の初期段階で高い大塊率という顕著な矛盾を露呈します。また、自然洞窟法は、その範囲内で鉱山の一般法則を適用しています。大型ブロックによる中・高位置での詰まりや、底部構造物の高圧による路面の陥没などが、自然洞窟工法の急速な発展を妨げる重要な問題となっている。
初期段階の大量処理では、プロジェクト部門は手持ちドリルによる手動掘削、281台の車両による掘削、その後の爆発と破砕などの方法を採用した。なぜなら、鉱山出口の大きなブロックを作るたびに、通気管や水道管、ケーブルなどを接続したり移動させたりする作業が発生するからです。しかし、各作業ポイントには長いラインが多く、さまざまなパイプラインやケーブルが移動するため、多大な時間がかかり、労働集約度が高く、効率が低くなります。この独自の加工方法は、プーランの大規模な鉱山生産には適合しません。プロジェクト部門 大きな破片を処理するもう 1 つの方法は、衝撃破砕に移動式破砕トロリーを使用することですが、これでも特定の問題を解決できます。しかし、大きなブロックが多すぎるため、特に超大きなブロックに遭遇した場合、大きなブロックを破壊する時間も非常に長くなり、高効率生産の要件を満たすことができません。
全体の生産を制限するこのような困難に直面して、プーランプロジェクト部門は、それらを待ったり依存したりすることなく、科学的で実行可能な新しいプロセスを積極的に設計しました。プロジェクトマネージャーの楊俊華氏は研究チームを編成し、風、水、電気を必要とせず、素早く移動できる掘削トロリーの設計計画を慎重に考え出した。同社の資材管理センターと設備管理センターの専門家による完全なデモンストレーション、株式会社と南部支店の関連リーダーの強力なサポートの後、同時に国内の著名なトンネルジャンボドリルの多くを招待しました。リグメーカーが技術交流のために現場へ。比較の結果、同社は浙江開山重工業グループと共同開発することを選択し、大型ブロックの処理を主な機能とし、すべての機構の動力源としてディーゼルエンジンを使用し、従来の二重動力を放棄した新設計の内燃式トンネルジャンボドリルリグを開発した。国際トンネルジャンボドリルリグのモード（つまり、歩行はディーゼルエンジンによって駆動されます。駆動および作業メカニズムはモーターによって駆動されます）、シャーシ設計には独自の水タンクと作動水ポンプがあり、外部のトンネルの「尾部」が従来のトロリーに装備しなければならなかった風、水、電気が全体のデザインから取り除かれ、自由に動作できるようになりました。また、これまでの空気式掘削機や電気式削岩機のさまざまな条件や制約が取り除かれ、柔軟性が大幅に向上しました。同時に、推進ビームの設計では、鉱山出口での大きな破片の分布に従って、特別な短いビームと特別なドリルパイプがターゲットを絞った方法で設計され、トンネルジャンボの実用性が大幅に向上しました。ドリルリグ。
装置が実際に使用され、テストされてからは、プロジェクト部門の技術者とメーカーのサービスエンジニアが昼夜を問わず現場に通い、装置のデバッグと追跡を行っていました。一定期間のテストの後、機器の全体的な状態は良好です。この装置の適用に成功すると、次のような利点があります。まず、大きなブロックの処理能力が 1 日あたり 1,000 個以上に達することができ、以前の古い方法と比較して大幅に向上しました。第二に、大きなブロックを処理するための生産コストが大幅に削減されます。第三に、鉱山出口における低位置の大型ブロックグラブバケットの安全上のリスクと処理速度が向上するという問題を解決します。4つ目は、労働生産性が向上し、労働者の労働強度が大幅に軽減されたことです。さらに重要なことは、大きなブロックのタイムリーな処理と加速された洗浄速度により、大きなブロックの蓄積によって引き起こされる地面の圧力が効果的に解決され、自然洞窟工法を実行するための「腸閉塞」が解消されたことです。国内初、そして世界をリードする年間採掘目標を設定するという「氷を砕く動き」は非常に重要だ。国内の高収量鉱業生産において高い促進価値を持っています。
投稿時間: 2023 年 6 月 9 日