削岩機を使用する際には、注意すべき点が数多くあります。以下でそれらについて説明します。
1. 穴を開ける際は、ゆっくりと回転させてください。穴の深さが10～15mmに達したら、徐々に全開運転に移行してください。岩盤掘削中は、ドリルロッドは穴の位置設計に従って直線的に前進し、穴の中心に位置するようにしてください。
2. 岩盤を掘削する際は、軸推力を適切にテストする必要があります。軸推力が小さすぎると、機械が跳ね返り、振動が増加し、岩盤掘削効率が低下します。軸推力が大きすぎると、ドリルビットが穴の底に押し付けられ、機械が過負荷状態で動作し、部品の早期摩耗や岩盤掘削速度の低下につながります。
3. 削岩機が詰まった場合は、シャフトの推力を徐々に下げて正常な状態に戻してください。それでも改善しない場合は、直ちに機械を停止してください。まずレンチを使ってドリルロッドをゆっくり回転させ、次に中圧の空気圧をかけてドリルロッドをゆっくり回転させてください。ドリルロッドを叩くことは禁止されています。
4. 粉末の排出状況を頻繁に観察してください。粉末の排出が正常な場合は、泥が穴に沿ってゆっくりと流れ出ます。そうでない場合は、穴を強く吹き飛ばす必要があります。それでもうまくいかない場合は、ドリルの水穴とドリルの先端の状態を確認し、次にウォーターニードルの状態を確認し、損傷した部品を交換してください。
5．オイル残量とオイル吐出量に注意し、オイル注入量を調整してください。オイルがない状態で運転すると、部品の早期摩耗が起こりやすくなります。潤滑油が多すぎると、作業面が汚染される原因となります。
6. 操作中は、機械の音に注意し、動作を観察し、問題を発見し、タイムリーに対処する必要があります。
7. ドリルの動作状態に注意し、異常があれば速やかに交換してください。
8. 上向き削岩機を操作する際は、削岩機が上下に揺れることによる事故を防ぐため、エアレッグの空気供給量に注意してください。エアレッグの支持点は確実に固定してください。機械を強く握りすぎたり、エアレッグに乗ったりしないでください。怪我や機械の損傷の原因となります。
9. 岩盤の状態に注意し、層理、節理、亀裂に沿って穴を開けることは避けてください。穴を開けることは禁止されており、天井の崩落や破砕の危険がないか常に監視してください。
10．孔開孔機能を効果的に活用する。掘削工程において重要な工程の一つが孔開孔であり、これは衝撃圧力を低減し、一定の押圧力を加えることで行われる。特に傾斜の急な岩盤面では、孔開孔を容易にするため、押圧力はできるだけ低く抑えるべきである。
同時に、ドリルパイプの曲がりを防ぐこともできます。
以上が、石材採掘機械における削岩機の使用時に注意すべき点です。皆様のお役に立てれば幸いです。
投稿日時：2024年5月23日
